Mesin Cnc – Definisi, Prinsip Kerja, Pengoperasian, Jenis Mesin

Home » Mesin CNC. Prinsip Kerja, Pengoperasian, Jenis

Mesin CNC. Istilah CNC adalah singkatan dari “Computer Numerical Control” pada Bahasa Indonesia komputer kontrol numerik, dan definisi CNC adalah bahwa Mesin ini adalah mesin yang dipakai dalam proses manufaktur yang umumnya memakai kontrol terkomputerisasi & peralatan mesin. Kelebihan yg paling dominan yaitu kecepatan dalam proses produksi sebagai akibatnya cocok digunakan buat produksi masal.

Mesin CNC pertama diciptakan pertama kali dalam tahun 1940-an & 1950-an, menggunakan memodifikasi mesin perkakas biasa. Pada awalnya mesin ini diperuntukkan buat membuat benda kerja yang rumit tetapi karena porto pembuatan dan volume unit pengendali yang akbar hanya sedikit perusahaan yang mau berinvestasi dalam pengembangan teknologi ini. Tahun 1975 adalah tahun dimana mesin kontrol otomatis ini mulai berkembang pesat karena sudah adanya mikroprosessor sehingga volume unit pengendali dapat diperkecil & disederhanakan. Saat ini mesin CNC sudah poly digunakan pada segala bidang, seperti pada bidang pendidikan dan riset, serta tentunya industri-industri berskala nasional/internasional.ProgramUnit kendali atau processorAlat cekam benda kerjaMotor listrik servo buat menggerakan kontrol toolsMotor listrik buat menggerakan/memutar pahat (spindle)Cutting Tools (Pahat)Dudukan dan pemegang tools (Holder)

Pertama, menciptakan acara CNC sinkron produk yg akan dibuat dengan cara pengetikan eksklusif pada HMI mesin maupun dibentuk pada komputer menggunakan aplikasi pemrograman CNC.

Program CNC tadi, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh prosesor dalam mesin CNC membuat pengaturan motor servo pada mesin buat menggerakan perkakas yg beranjak melakukan proses permesinan sampai membentuk produk sinkron acara.

Berkembang berdasarkan proses pemesinan kontrol numerik (NC) yg menggunakan kartu pita berlubang, pemesinan CNC merupakan proses manufaktur yg menggunakan kontrol terkomputerisasi buat mengoperasikan dan memanipulasi mesin dan alat pemotong untuk membentuk benda kerja misalnya, logam, plastik, kayu, busa, dll. Meskipun ada begitu poly jenis & proses pada pemesinan CNC, prinsip-prinsip dasar berdasarkan proses tersebut sebagian besartetap sama. Proses pemesinan CNC dasar meliputi tahapan berikut:Mendesain model CADMengkonversi arsip CAD ke program CNCMempersiapkan mesinMenjalankan operasi pemesinan di mesin Pengoperasian Mesin CNC

Umumnya cara mengoperasikanya yaitu dengan memasukkan perintah numeric melalui tombol-tombol yang terdapat pada panel instrument pada tiap-tiap mesin. Ada 2 sistem koordinat pada proses pembuatan acara pada mesin cnc yaitu sistem koordinat absolute & sistem koordinat incremental.

Pada dasarnya mesin produksi yg telah menggunakan kontrol CNC telah poly dipergunakan dalam industri manufaktur, namun kita akan membahas secara garis besartentang proses pemrograman Bubut CNC & mesin Milling CNC atau frais. Sistem Koordinat x,y,z dalam mesin Bubut CNC

Bubut CNC ( Lathe CNC) yaitu suatu proses cabut dengan menggunakan mesin bubut CNC dilakukan menggunakan memakai kode-kode baku. Kode yang digunakan buat mengoperasikan mesin bubt CNC yaitu kode G dan kode M. Mesin cabut CNC memiliki sumbu yang sama dengan mesin cabut konvensional yaitu sumbu X & sumbu Z. Beberapa kelebihan dari penggunaan mesin cabut CNC merupakan menjadi berikut:Hasil produksi akan seragam baik pada bentuk dan berukuran.Toleransi bisa disesuaikan dengan harapan operator.Proses kerja yg cepat sehingga bisa berhemat waktu kerja.Biaya proses dakan semakin murah.Pahat cabut CNC memakai Insert, jauh lebih ekonomis daripada pahat cabut konvensional. Sumbu x,y,z dalam Mesin Milling CNC

Sama seperti proses cabut kode-kode yang digunakan buat mengoperasikan mesin milling/frais CNC ini yaitu kode G dan kode M. Pada mesin milling ada 3 buah sumbu yang dapat beranjak secara bersamaan yaituu sumbu X, Y & Z. Pergerakan mesin ini dirancang terkoordinasi buat mendapatkan lintasan eksklusif, sehingga dapat dinamakan sumbu yg berkesinambungan atau sumbu kontur (contouring axis).Sumbu Z orientasinya bersamaaan dengan mobilitas putar spindle, sumbu X dengan arah gerak horizontal & sumbu Y yang mengikuti kaidah tangan kanan sehingga membangun sistem sumbu XYZ buat menyatakan gerakan translasi pahat.

Kelebihan yg ditawarkan oleh mesin CNC yaitu:Ketelitian yg tinggiKetepatan yang tinggiProduktifitas yg tinggiDapat mengerjakan bentuk yang kompleks Distributor Twinhorn Indonesia

PT Indotech Trimitra Abadi menjadi perusahan yg beranjak di bidang perdagangan barang-barang kebutuhan industri manufaktur merupakan keliru satu pemegang lisensi distributor resmi Twinhorn di Indonesia. Hubungi Kami buat menerima fakta dan support produk Twinhorn sesuai menggunakan apa yg anda butuhkan.

Need Supplier for Your Business?

Authorized Distributor for Advanced Cutting Tools, Machinery, Machine Accessories, Tooling System.

Company based on sales and supply Cutting tools, tooling system, machinery, machine accesories, steel dan stainless steel materials, fastener, cleaning equipment, abbrasive.Jl. Raya Wisma Tropodo Y-12, Tropodo, Waru, Sidoarjo, Jawa Timur 61256(031) 8667 326(031) 8677 558Jl. Kelapa Gading No.2, Klodran Indah, Colomadu, Surakarta, Jawa Tengah 57172(0271) 721 799(0271) 7890 099Jl. Dr. Cipto Mangunkusumo, Ruko Cortes Blok B23 No.38, Simpangan, Cikarang Utara, Bekasi, Jawa Barat 17530(021) 8932 8580(021) 8932 8580Daun Village, Blok I No.38, RT 75, Gn. Bahagia, Balikpapan Selatan, Kalimantan Timur, 76114(0542) 8703 911(0542) 8703 911Solo: Jl. Pakel No.130-131 Kel. Banyuanyar, Kec. Banjarsari, Surakarta, Jawa Tengah 57137Cikarang: Cluster IKM Kav.7, Jl. Binong, Jatireja, Cikarang Timur, Bekasi, Jawa Barat 17824